一、防腐層陰極剝離

  防腐層和陰極保護相結合是最經(jīng)濟有效的腐蝕控制措施，防腐層的存在，減小了陰極保護電流的需求，陰極保護減緩了防腐層破損點(diǎn)的腐蝕。陰極保護電流不足時(shí)，腐蝕得不到有效控制但陰極保護電流太大時(shí)，又導致過(guò)保護。

陰極反應導致管道防腐層缺陷點(diǎn)附近堿性增強。多數有機黏結劑在堿性環(huán)境中容易老化失黏，導致防腐層剝離，即陰極剝離。

二、管體氫致開(kāi)裂

  陰極反應產(chǎn)生氫原子，由于氫原子體積小可以在金屬中自由移動(dòng)。由于合金元素的存在，高強鋼中具有空穴或位錯，氫原子容易滯留。當滯留的氫原子結合成氫氣后，體積膨脹，難以繼續移動(dòng)。當累計的氫氣壓力過(guò)高時(shí)，將導致金屬鼓包或開(kāi)裂，稱(chēng)之為氫致開(kāi)裂。管道應力小于屈服強度時(shí)，管林一般不會(huì )發(fā)生氫致開(kāi)裂。

  判斷陰極保護是欠保護還是過(guò)保護，判斷指標是管道的斷電電位，不能以通電電位來(lái)判斷，因為通電電位中含有IR降。陰極保護電源(如恒電位儀)顯示的是通電電位，只要斷電電位不超標，通電電位多大都沒(méi)關(guān)系。盡管實(shí)驗室的實(shí)驗證明了氫致開(kāi)裂現象，但工程實(shí)踐中幾乎沒(méi)有發(fā)現氫致開(kāi)裂的案例。因此，對于氫致開(kāi)裂沒(méi)必要過(guò)度擔心，尤其是X80 以下的鋼制管道，不需要考慮氫致開(kāi)裂問(wèn)題。

工程上常見(jiàn)的3LPE防腐層剝離現象，如圖2-9所示是由于工廠(chǎng)涂覆時(shí)質(zhì)量沒(méi)有控制好造成的，與陰極保護沒(méi)有關(guān)系。防腐層陰極剝離的前提是水的存在，而剝離的涂層下面沒(méi)有水，由于防腐層并沒(méi)有圖2-9 3LPE防腐層的剝離破損，陰極保護電流也無(wú)法到達，所以不可能有氫氧根離子生成而導致環(huán)境堿性化