在有點(diǎn)腐蝕或不均勻腐蝕的地方，內部陰極保護的經(jīng)濟性自然是最重要的。通常小罐是不進(jìn)行電位測量的，僅憑經(jīng)驗確定保護電流。要保護1m?無(wú)防腐層的表面，大約要用1skg 鎂陽(yáng)極滿(mǎn)足 4~5 年的使用壽命[2](見(jiàn) 20.2節)，安裝與固定的費用與陽(yáng)極成本大體相同。雖然儲罐用犧牲陽(yáng)極保護不涉及電流費用，并且系統實(shí)際上無(wú)需維護，但是越來(lái)越多的大型儲罐還是選用輔助陽(yáng)極實(shí)施強制電流陰極保護，因此，根據儲罐的大小，大多數安裝成本超過(guò)20DM·m-2[24。表22-3列出了各種裝置的陰極保護成本。

  化工廠(chǎng)的電化學(xué)保護必須具體問(wèn)題具體分析，因此無(wú)法建立通用的適用成本數據。由于化工設備和其結構中用的材料都是專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的，所以更貴些，而且常常是其他保護方法

對運行安全保證，所以這一領(lǐng)域陽(yáng)極保護的發(fā)展很快(見(jiàn)21.5節)。盡管沒(méi)有防腐層的表面，陽(yáng)極電流密度比較低，但是從技術(shù)上講，陽(yáng)極保護的應用比陰極保護強。陽(yáng)極保護的成本(裝置與反應容器的成本也在考慮之列)大約為要保護的構筑物安裝成本的3%。大型化工廠(chǎng)用陽(yáng)極保護防止苛性蘇打腐蝕的表面積計算出的安裝成本為60DM·m-2，按同等價(jià)格是無(wú)法采用穩定的防腐層，也無(wú)法用耐應力腐蝕材料建造儲罐的。有許多事例說(shuō)明在1~2年后，儲罐修理成本的20%用于修理應力腐蝕造成的損壞。圖22-6所示是兩個(gè)不同的裝置的陽(yáng)極保護成本隨要保護的表面積的變化[25]。一般來(lái)講，陽(yáng)極保護的電流費用可以像陰極保護時(shí)一樣忽略不計。